精华量具|铸铁平尺|铸铁弯板-行业标准-精华工量具

平板说明书
一、规格：100×100----3000×8000mm

二、用途：适用于各种检验工作，精密测量用的基础平面，用于机床、机械、检验测量基准，检查零件的尺寸，精度和形位偏差并作精密划线。

三、材质与处理：材质HT20-40　硬度170-241

四、精度：按1980年国家颁发的规程。规定公差基数。
　　

级别：0、1、2、3级。0级≥25点　　　1级≥25点　　　2级≥20点　　　3级≥12点。

五、使用与维护
1.使用前用无腐蚀性汽油，将工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。
2.温度变化会使测量产生误差，应在20±5℃范围内使用。
3.使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。
4.用时小心、严防碰撞。
5.用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖防潮纸，置于清洁干燥处存放。

六、周检期：最长周检期一年。
附表：精度误差表（微米）

1范围
本标准规定了精度等级为000级、00级、0级、1级、2级、3级铸铁平板的型式与尺寸、技术要求、检验方法、标志与包装等。
本标准适用于工作面为160mmX100mm-----4000mmX2500mm(长度X宽度)的铸铁平板（以下简称平板）。

2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准种引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差的规定

3、定义
本标准采用下列定义。
3.1平板
用于工件检测或划线的平面基准量器，又称为平台。
3.2主支点
平板在加工、检定和使用中，与安装基面或专用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系静定状态。
3.3辅助支点
平板在使用时，为了防止因负载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支反力应小于主支点上的支反力。
4型式与尺寸
4.1平板的型式见图1所示。图式仅作图解说明，不表示详细结构。
4.2筋板式平板的主支点分布形式见图2所示。图中所示的辅助支点是为了防止使用中的平板因重心偏移而发生倾覆所设置的，对因负载过大而产生有害变形的辅助支点由设计者自行设计，但数量应控制在最少限度。辅助之承面与主支承面不应在同一平面上，以便于调整辅助支点的支反力。
4.3平板的基本尺寸见表1的规定。

JB/T7974-1999

5 技术要求
5.1 平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
5.2 平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
5.3 精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
5.4 平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。
5.5 平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙Ra的最大允许值为5um。
5.6 平板工作面的平面度公差见表2的规定。
5.7 平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定；或者接25mm*25mm正方形面积中的接触点娄见表3的规定，且任意25mm*25mm中的接触点数之差应不大于5点。若有争议，按接触点面积的比率为评定依据。
5.8 对不便采用涂色对研检验的平板工作面应检验其平面波动量，工作面的平面波动量见表4规定。

规格	对角线 d mm	精度等级
		000	00	0	1	2	3
		平面度公差值μm
160×100	189	1.5	2.5	5.0	10
160×160	226
250×160	297		3.0	5.5	11
250×250	353					22
400×250	472			6.0	12	24
400×400	566	2.0	3.5	6.5	13	25	62
630×400	746			7.0	14	28	70
630×630	891		4.0	8.0	16	30	75
800×800	1131			9.0	17	34	85
1000×630	1182	2.5	4.5		18	35	87
1000×1000	1414		5.0	10.0	20	39	96
1250×1250	1768	3.0	6.0	11.0	22	44	111
1600×1000	1887			12.0	23	46	115
1600×1600	2262	3.5	6.5	13.0	26	52	130
2500×1600	2968		8.0	16.0	32	64	158
4000×2500	4717				46	92	228

注
1 表中数值均按标准温度20℃给定：
2 计算公式：
000级=1×（1+）　　　1级：8×（1+）　　
00级=2×（1+）　　　 2级：16×（1+）　
0级=4×（1+）　　　　3级：40×（1+）　式中：d-平板工作面对角线长度，mm

测试项目	精度等级
	000	00	0	1	2
单位面积上接触点面积的比率	≥20%		≥16%		≥10%
25mm×25mm正方形面积中接触点数	≥25			≥20	≥12
注：距工作面边缘0.02α(最大为20mm)范围内接触点面积的比率或接触点数不计，且任意一点都不得高于工作面。

精度等级	000	00	0	1	2	3
平板工作面平面波动量	2	4	8	16	32	80

5.9 平板侧面对工作面的垂直度公差和平板两相邻侧面的垂直度公差均匀GB/T 1184中规定的12级。
5.10 平板工作面中央的集中载荷区域、施加的额定载荷和允许挠度值见表5的规定。

规格	对角线d	集中载荷区域为φD的圆	额定载荷N	允许挠度值μm
	mm
160×100	189
160×160	226
250×160	297
250×250	353	φ120	375	1.5
400×250	472
400×400	566		500	2
630×400	746
630×630	891	φ190
800×800	1131
1000×630	1182
1000×1000	1414		625	2.5
1250×1250	1768	φ300	750	3
1600×1000	1887
1600×1600	2262
2500×1600	2968		1000	4
4000×2500	4717		1500	6

5.11 平板应去磁和稳定性处理。
5.12 平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减小因搬运机时引起的变形。
5.13 若平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。

6.3 挠度
将检测装置放在被检平板工作面上；在不加载荷时，将扭簧比较仪测头与工作面相接触（为使测量准确，测头与工作面这间可放一块薄量块）且记下读数。然后根据表5规定的额定载荷施加力且记下读数；两次读数之差，即为被检平板工作面在额定载荷之下的挠度值。检测装置见图示。 7标志与包装
7.1 平板上应标志：
a)制造厂厂名或注册商标；
b)产品名称;
c)规格和精度等级；
d)产品序号和制造日期；
e)本标准的标准号。
7.2 平板的包装箱上应标志:
a)制造厂厂名或注册商标；
b)产品名称;
c)规格和精度等级；
d)产品序号和制造日期；
e)防振、防水、防潮等标记。
7.3 平板在包装前应经防锈处理并妥善包装，不得因包装不善而在运输过程中损坏产品。
7.4 平板经检定符合本标准要求后，应附有产品合格证；产品合格证应有本标准的标准号和产品序号。